GTSJ-026铝合金浇铸件质量瑕疵识别检测设备

GTSJ-026铝合金浇铸件质量瑕疵识别检测设备

随着科技的进步和制造业转型升级的发展，视觉检测技术成为制造业领域提高生产效率和产品质量的重要手段。视觉检测技术是一种基于计算机视觉和图像处理的技术，它通过采集产品的图像信息，利用计算机算法进行图像分析和处理，以实现对产品的快速准确的质量和监控，从而帮助制造商提升生产过程的效率、降低产品质量缺陷的风险。目前，视觉检测技术可广泛应用于家电、厨电、家居、汽车、3C、新能源、锂电、原材料等行业。

本文从外观质量检测、智能防错防呆检测、产品尺寸测量、行为识别等四个方面探讨检测技术在工业制造场景的应用。

一、外观质量检测

产品外观质量检测是视觉检测技术应用为广泛的场景之一。随着消费水平提高，产品的外观质量对消费者的购买决策起着至关重要的作用。传统的人工检测方式依赖于人眼的判断，容易出现疲劳、主观判断等问题，而视觉检测技术可以通过算法和模型对产品表面的细节、色彩和瑕疵等进行的分析和测量，确保产品质量的一致性和稳定性。

目前，视觉检测技术应用在工业产品生产方向已经较为成熟，在工业产品生产中，如汽车零部件、电子电路板、玻璃基板等，外观检测技术应用侧重于检测目标产品的完整性、尺寸位置的准确性、可视外观的达标性，整体检测技术处理不难。

而对于家电产品、板材产品等大面积产品的生产，外观检测技术应用则加精细化，检测信息多，检测面积大，除了目标产品的可视外观缺陷、装配缺陷的排除，还包括印刷品、商标等与产品型号一致性的检测，这对视觉技术提出了、高柔性的要求。

具体来说，外观技术应用主要包括以下三类细分场景：

01外观精细化检测

目标产品整体外观的划痕、凹凸坑、脏污、划伤、掉漆、色差等；板材产品的崩边、虫眼、划伤、孔槽缺陷等；产品注塑件划伤、脏污、缺料等；

02智能防错漏检测

目标产品表面能效贴、LOGO、铭牌、机编及其余印刷品标贴的一致性和准确性检测；产品部装件一致性检测，如：面板、按钮、门体、饮水机、螺钉等；

03装配缺陷检测

目标产品的部装件相对位置检测，如门体之间、按钮之间等；产品闪缝、高低不平、前后不平尺寸检测。

二、智能防错防呆检测

为了满足消费者日益增长的各类需求，消费类产品逐渐走向化、智能化、多样化。面对持续变化的市场需求，生产制造商不得不加快转型升级的脚步，满足多样化需求，保质保量的稳定产出，以而目前制造企业采用的人工视觉检测与简易视觉测量方法，受限于人工体力与精力，无法长时间观察与检测，已无法满足越来越高的产品质量检测要求。因此在一些特定场景下，智能防错防呆检测则受到广大制造企业的青睐，如以下三类细分场景：

01印刷品

能效贴、铭牌、机编贴、箱贴、警示贴、操作指南、宣传画、保修贴等与产品型号一致性检测；

02LOGO

Logo与产品型号一致性检测，自主切换近百种logo型号；

03部装件

把手、显示屏、螺钉、操作面板、按钮、门体、饮水机、地脚、电源线、铰链罩、包装箱等部装件与产品型号、安装位置的一致性检测。

三、产品尺寸测量

视觉检测技术在产品尺寸和形状检测方面也发挥了作用。在制造过程中，产品的尺寸和形状符合预定的要求，以保证产品的功能和装配的正确性。在传统的制造流程中，人工测量产品的尺寸和形状往往耗时且容易出错，而视觉技术可以通过的图像处理算法实现对产品及零部件的各种关键尺寸参数，如缝隙、断差、角度、长宽、面积、曲率、厚度、孔、洞及结构件的相对位置等参数的自动检测，并与设计要求进行比较，从而判断产品是否达到标准，大大提高了测量的准确性和效率。

GTSJ-026铝合金浇铸件质量瑕疵识别检测设备